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制鞋业RFID电子工票方案
RFID电子工票，实时采集工人生产信息以及工作效能，为工厂提供一套完整的解决方案，让每个工人的生产进度和品质可以直接反馈到管理人员，管理人员的指令可以直接达到工人的屏幕，帮助管理人员平衡各生产线产能，实时统计工人计件工资，评估工人表现，从而提高制鞋企业的生产效率和管理决策能力；
本方案所指传统制鞋企业，是指按制程区分部门，即按裁断、准备、针车、底加、成型等制程设立作业管理部门，并设有中间仓库，即半成品仓库，包括备料仓、鞋面仓、大底仓等仓库的制鞋企业。目前，中国大部分制鞋企业属于本类型企业。
传统制鞋企业各制程部门按计划进行生产。各制程生产完成后，将其半成品缴入相应的半成品仓。而下一制程生产，则需先从半成品仓中领出生产的部件或半成品，该制程生产完成后再缴入相应的半成品仓库或成品仓。
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制程 |
数据采集点 |
采集说明 |
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裁断 |
各裁断工位 |
1个包装单位生产完成后，即采集其数据。如有不良品，即行采集不良数据。 |
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准备 |
各准备工位 准备品管站 |
各工位采集订单型体部位准备产量数据，品管站采集准备不良数据。 |
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针车 |
各针车工位 针车品管站 |
各工位采集订单型体部位针车工序产量数据，品管站采集针车不良数据。 |
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底加 |
流水线：各品管站 其 它：各工位 |
流水线各品管站采集底加工不良数据，并采集其前段产量数据。各工位采集订单型体底加工序产量数据。 |
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成型 |
前、中、后段品管站 |
前段品管站采集前段产量及产量不良数据，中段品管站采集中段产量及产量不良数据，后段品管站采集成品鞋产量及产量不良数据。 |
1、部门产量申报管理员货卡（绿色、P字母、编号），由班组长持有。
2、部门品质申报管理货卡（红色、Q字母、编号），由班组长持有。
3、裁断、准备、针车、通用的货卡（白色、P字母），随包装流走，针车完成后，退回到裁断。
4、准备工序卡（印“准备工序卡”字样）,由员工持有。
5、针车工序卡，（印“针车工序卡”字样），由员工持有。
6、成型工序卡（印“成型工序卡”字样），由员工持有。
7、员工卡(印“员工卡”字样)，由员工持有。
3.2 裁断申报产量的方法1、刷班组长的申报产量卡，校对管辖权。
2、扫描派工单上的条码，确定是哪一张派工单。
3、刷员工卡，确定人员。
4、刷货卡。确定数量（一个包装数量如10双、12双）并由此确定了货卡的内容，在此之前货卡是空白的。在此之后与派工单联系起来就可以确定货卡的内容，后续单位准备、针车沿用此货卡。
5、建议每小时必须申报一次，电脑自动提醒报警。
3.3、准备申报产量的方法1、建议每小时必须申报一次，电脑自动提醒报警。
2、刷班组长的申报产量卡，校对管辖权。
3、刷员工卡，确定人员。
4、刷由裁断随包装流下来的货卡，确定货物及数量。
5、刷准备工序卡，确定工序。
6、不够一个包装数量的可以通过键盘录入。如此，可以解决一个包装由多位员工作业的问题。
3.4、针车申报产量的方法1、建议每小时必须申报一次，电脑自动提醒报警。
2、刷班组长的申报产量卡，校对管辖权。
3、刷员工卡，确定人员。
4、刷由裁断随包装流下来的货卡，确定货物及数量。
5、刷准备工序卡，确定工序。
6、不够一个包装数量的可以通过键盘录入。如此，可以解决一个包装由多位员工作业的问题。
3.5、成型申报产量的方法 3.5.1、瓶颈工序的申报方法1，刷成型管理员卡
2，刷成型员工卡
3，刷成型货卡（一个包装数量如10双、12双）
4，刷成型工序卡
3.5.2、内盒包装的申报方法扫描内盒上的条码即可。
3.6、申报品质不良的方法不良原因可通过卡或代号来区分识别
1、刷班组长的品质不良申报卡，校对管辖权。
2、刷品质检验员的员工卡，确定人员。
3、刷包装袋的货卡，可以追溯此不良产品是由哪位员工造成的。
4、通过键盘录入不良数量及不合格原因代码。
3.7、外包工序流程外包的进度最难掌控，往往依赖外包协力厂商的配合程度。为此，特设外包工序的管控，以期改善之并为评核外包厂商提供真实的数据依据。
1、刷外包管理员卡
2、刷外包厂商卡
3．刷外包货卡（出）
4．刷外包工序卡（出）
5．刷外包货卡（进）
6．刷外包工序卡（进）
3.8、LED显示屏控制
我们公司提供信息屏接受器产品，一端与我们的采集器相连，另一端与LED屏（电脑，电子书写板等现实硬件）相连，再结合我们公司的软件就可以在显示屏上控制你想要显示的资料信息等数据，并且我们的显示屏控制软件可以
4 企业使用数据采集器的好处无论是一双女鞋、男鞋，还是一双运动鞋、工作鞋或其他功能鞋，从材料裁断到准备、到鞋面针车、到最终的成品鞋，需要经过几十、甚至上百道工序以及上百个人员的操作。而其中每道工序、每个员工的作业状况，都可能影响到产品的生产进度以及产品的品质。因此，对于部门管理者或企业管理者来说，及时、准确、全面地掌握各产品、各工序、各员工的作业状况、品质状况就变得非常重要。
4.1对使用部门而言a：工作计划性加强，预先安排各岗位的工作，让员工在最短的时间内，尽快进入工作状态。（准备工作缩短）
b：员工就位的心理状态更易达到，一上班即进入工作状态。
c：各生产环节的掌握，更加合理安排，加强督导。
d：及时了解生产线上的实际情况。了解员工的工作情况和机器设备的使用情况，加强监督，减少怠工、误工。
e：实时了解生产进度，精确到个人、机台、工序，任设的工作时间段（如0.5小时内，1小时内）
f：实时了解生产品质，及时处理各种品质异常问题。
g：对员工可进行及时的教育、培训，及时改善工作方法、工作态度。
h：及时了解物料供应状况，与相关部门协调解决物料问题。
i：实时回馈生产情况，向各相关部门、上级主管汇报。
j：实时获得各相关部门、上级主管对本部门的工作意见和安排。
k：使本部门管理工作更透明化，公开、公平、公正，更人性化。
l：使本部门工作士气更旺，正气更强烈，工作氛围更融洽。
m：各种问题都实时解决了，各种潜能都实时发挥了，整个生产流程更顺畅，生产效益大大提升。
4.2对相关部门而言a：实时了解相关部门的工作状况，上游单位，下游单位，协调单位的情况一览无余。
b：采取了解有效措施，配合相关部门工作。
c：根据上游、下游单位的情况，实时调整本部门的生产工作情况以配合之。
d：更易分清权责，减少部门之间的误会、摩擦。
e：相关上、下游单位的自主性更强，能动性更强，更能安排本下游单位的工作而不受其它单位的影响。（等米下锅）
f：更利于借助外因激发本单位工作士气，促使本部门奋发向上，所谓他山之石可以攻玉也。
g：在整个生产过程中，明确本部门工作之重要性，作业应有的贡献，获得应有的待遇报酬。
4.3就公司高层管理者而言a：生产线上的黑匣子被打开了，一切都透明化了，可明察秋毫。
b：过程比结果重要的管理理念得以实现。
c；细节比整体更重要的管理措施成为可能。
d：实时、真实的数据信息更易助于做出经营管理决策。（产能预估）
e：解决疑难问题时有据可查，甚至任何问题可以追根溯源，弄清真相，知晓内幕，而不是蒙在鼓里。
f：与客户沟通更顺畅，实时地、精确地向客户提供交货信息、产能信息、品质信息。
g：及时了解市场动态，市场需求。
