设备定位与散货堆场管理

概述

　　国内的散杂货码头大多是历史较长的老码头，存在生产设备陈旧、管理不规范；管理模式落后、堆场管理混乱、货物损耗大等问题，影响了码头的经营和效益的提升。通过设备定位和堆场管理，配合信息化的生产管理系统可以解决这些问题。唐恩凭借多年经验推出“散杂货码头设备定位与堆场管理”和“散杂货码头生产运营管理”两大解决方案，希望籍此改善国内散货码头的管理落后现状。其中，设备定位与堆场管理系统结合了GPS、GIS、GPRS和物联网等技术，提供码头需要的多项辅助生产的功能：

　　对分布在堆场的设备进行定位与管理，结合GIS技术图形化显示生产设备的实时位置及运行轨迹；　

　　对货物堆放进行实时更新，实现准确的堆场管理；与生管系统结合优化设备调度、确认作业结果；

　　设备上可扩展安装数据采集网关，实时采集现场设备的运行数据，实现设备远程管理。

　　该系统可以节约时间和人力成本，提高堆场和设备的利用率，优化码头业务流程。

系统结构

　　将集成控制器安装在机械设备的司机室，采集设备的位置信息与运行状态等数据。通过GPRS或WIFI网络将数据传送至管理服务平台，平台上运行定位和堆场管理服务软件，提供图形化显示、调度规划与堆场管理功能，通过B/S或C/S的客户端给各用户提供服务。

基本功能

　　设备定位：机上终端按照管理平台的指令定期向监控中心发送定位位置信息及设备状态信息。

　　图形显示：在GIS地图上实时显示设备位置和当前状态，可同时自动显示多台设备。
　　设备跟踪：跟踪设备运行线路，存储目标设备的定位信息，并能回放轨迹和打印。
　　异常报警：在设备超出事先设定的控制区域、控制路径、控制速度时自动告警，自动弹出报警窗口，监控中心声光提示。
　　信息查询：通过业务查询页面对设备的分类静态资料（包括设备档案、车主档案、历史信息等）进行查询。
　　智能调度：系统可以结合生管系统给司机正确的调度、导航及操作指令。调度信息可自动双向传输，司机可手动反馈信息。
　　动态堆场管理：系统采用空间数据库存储动态堆场数据，根据实际操作并结合定位信息迅速绘制新的场地并且制定其相应的货物属性，实现动态、准确的堆场管理。

扩展功能

　　设备远程监控：采集设备的状态和故障数据，实现远程监控和故障分析，提供远程管理功能；

　　设备维修管理：根据设备运行状态进行维保提醒，记录维修情况和关键部件更换历史，分析设备健康状态，提供设备运行报表。

系统性能

　　定位精度 最高0.6M

　　设备状态更新时间 < 2S

　　堆场数据保存历史 3年，可延长

　　堆场数据更新时间 < 5S（GPRS）

　　同时管理设备 最大100台，可扩展

　　同时在线用户 30

　　供电 DC24V

　　工作温度 -20℃～50℃

　　功耗 25W

　　集成控制器免维护，支持远程配置

特点和优势

　　高精度的设备定位：通过差分GPS定位系统，设备定位精度最高可达到0.6 m，可满足用户对定位精度的要求；对于GPS不能覆盖的地方，可加装区域无线定位系统，最高精度15cm；

　　简单维护使用方便：工业化设计设备免维护，性价比高。系统支持远程配置和维护，使用极其方便，维护人员不需要大量专业知识；

　　码头综合信息实时监控：在码头区域电子地图上实现码头堆场货物的存货管理、流动机械的实时调度等，突破性地将码头电子地图与生产管理中货物、机械的信息有机结合起来。

　　场地计划图形交互制定：在可视化的堆场图形界面中，安排装卸场地计划，降低场地计划的制定难度，提高计划的准确性和可执行性。

客户收益

　　通过设备定位实现智能调度，提高了设备使用率和生产效率。通过实时堆场管理实现动态规划和数据更新，提高了堆场利用率和货物管理的准确性，降低了人员投入，提升码头的服务水平。

　　系统涵盖业务职能全面，很好的监控了生产管理的各个环节，帮助码头管理人员和业务人员对生产的计划、监督和控制。

　　该系统综合多个子系统的功能，大大提高了码头内部生产过程的工作效率，减少了人员冗余和不必要的人工录入，不仅节省开支，生产准确性也大大提高，促进了码头生产管理水平的提高。