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实甲电镀生产线挂具管理RFID应用解决方案

作者:上海实甲智能系统有限公司 来源:RFID世界网 2015-03-06 10:17:23

摘要:采用超高频RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集,并与自动化输送系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了电镀生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率,降低了产品不合格率。

关键词:RFID[1756篇]  数据采集[97篇]  超高频[35篇]  

  一、方案简介

  电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数,以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误,人工设置不仅会影响产线的生产效率,而且极其容易出错;挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的,在整个使用过程中可能需要多次维修,累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理,否则会导致零部件电镀工艺缺陷。

  由于电镀生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况,使得条形码自动识别技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点,如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此,采用超高频RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集,并与自动化输送系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了电镀生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率,降低了产品不合格率。

  二、关键流程

  1、标签初始化及挂具贴标:每种零部件只能挂在一种挂具上(挂具对零件种类是一对一的关系),将挂具的唯一编码和所上挂的零部件信息写入到耐温耐腐蚀的抗金属电子标签内,然后将RFID标签通过螺钉或铆钉固定到挂具上边沿进行标识;

  2、挂具标签识别: 工人将零部件上挂具时,RFID读写器自动识别进入喷涂工艺的所有挂具信息,统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息,同时将识别零部件的种类和工艺信息传给相关工艺设备确保正确工作。

  三、设备配置

  1、读写设备:根据现场环境要求,配置我司高防护、集成化、高性能的SR-8402型工业级一体化读写器;

  物理环境指标

  工作温度:-20℃~75℃

  存储温度: -40℃~85℃

  工作湿度::5%~95%无冷凝

  工作电源:88~264VAC/47~63Hz(<1A)

  尺寸/重量: 278*177*91mm/约2.5kg

  外壳材料: 金属(压铸铝合金)

  防护等级: IP65

  主要性能指标

  空中接口协议: EPC Global Class1 Gen2/ISO 18000-6C

  频率特征: 国标:920.625MHz~924.375MHz,信道间隔250kHz

  美标:902.75MHz~927.25MHz,信道间隔500kHz

  频率模式: 定频/跳频,10个跳频点

  输出功率: 16~31dBm,步进间隔1dB

  读写标签距离: 读标签距离>10米,写标签约为读标签距离的50%

  天线端口: 2个SMA/N射频连接电缆(根据需要可扩展到4个)

  通讯接口:RS232(内置),10/100M以太网或WIFI

  工作模式:间隔T循环/连续工作

  输入/输出口:无

  2、电子标签:特种耐温耐腐蚀抗金属电子标签ST-E600。

  ST-E600 UHF抗金属标签

  适用 领域: 物流仓储,邮政业,汽车业及零售等。

  RF 参数: EPC Class 1 Gen2 (860-940 MHz,EPC 96 bits,User512 bits)

  材料兼容性: 用于金属或塑料基材。

  读取 范围: 固定式读写器6m;移动式读写器3m

  外观 尺寸: 80*15*12mm(带孔);60*15*12mm(无孔)

  重 量: 12.5g(带孔);11.5g(无孔)

  封装 材料: ABS塑料硬壳

  工作 温度: -40℃ --- +85℃

  *长期暴露可承受最高温 +85℃

  *短期暴露可承受最高温 +105℃

  防水 性: IP 68

  抗震抗压性: MIL STD 810-F

  抗冲击 性: 10kg from 1m

  安装 方式: 采用铆钉机械装配或背胶粘贴。

  认 证: RoHS,CE。

  3、发卡设备

  可以使用我司SR-3200B发卡机或SR-6601手持机。

  SR-6601手持机主要性能指标

  处理器:Samsung S3C2440A,主频400MHz

  操作系统:WinCE 5.0/Android

  内存:64M SDRAM/128M FLASH

  显示屏:3.2英寸TFT 240*320分辨率 带手写触摸屏

  条码扫描:可选一维激光条码/二维条码

  RFID:可选LF/HF/UHF RFID

  通讯接口:USB2.0、UART

  无线传输:标配WiFi/BlueTooth 2.0,可选配GPRS/WCDMA

  定位: GPS可选

  多媒体:视频播放、拍照、摄像、3.2寸触摸显示屏、16G大容量TF卡扩展等;

  环境规格

  规格尺寸:长170cm,宽70cm,高35cm,重约220克

  防护等级:IP54

  工作环境:使用 0℃-50℃,存储 -20℃-70℃

  工作时间:3400mA聚合物电池,3mAH待机电流待机和工作时间更长

  SR-3200B

  工作温度:-10℃~55℃

  存储温度 :-20℃~75℃

  工作湿度:5%~95%无冷凝

  工作电源:DC:+5V/500mA(标配USB供电,可选适配器供电)

  电流消耗:运行模式:最大400mA,平均小于200mA

  参数配置模式(待机):小于130mA

  外形尺寸 :长*宽*高:168*108*40mm

  外壳材料 :塑料

  重 量: 约0.4kg

  空中接口协议 :EPC Global Class1 Gen2/ISO 18000-6C

  标签数据速率 :40~640 kbps

  调制方式 :ASK/PR-ASK

  跳频频点 :在满足国标或美标情况下可选最大10个跳频工作频点

  信道带宽 <250kHz

  频率范围 :国标:920.625MHz~924.375MHz

  美标:902.75MHz~927.25MHz

  无线电规范:CHN/FCC

  频率模式:定频/跳频可选,最大跳频点10个

  输出功率(e.r.p):控制范围7~22±1dBm ,最大22dBm,最小步进量1dB

  读写标签距离: 读标签距离>1米(与标签有关);写标签距离约为读标签距离的30%

  天线端口:无外部天线端口,内置一个1dBi陶瓷天线

  通讯接口:USB虚拟串口(默认)/RS232,任选其一

  工作模式:间隔T循环/连续工作

  LED指示灯: 2个指示灯(电源指示和通讯指示)

  四、实施效益

  1、自动采集电镀环节的挂具及零部件信息,为电镀工艺相关设备提供了信息基础;

  2、信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术,实现电镀生产线的全流程自动化,实现了真正的两化融合;

  3、实现了挂具全生命周期管理,减低了产品不合格率;

  4、提高了企业生产效率,降低了劳动强度,减少了人工工艺参数选择失误;

  5、提升了企业的信息化管理水平。

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