产线自动化识别方案

　　1.1 生产线自动识别实现方案

　　生产过程控制的要求是根据在制品信息，动态地确定在制品组装路线和组装方式，使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID 数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。

　　当在制品在流水线上移动时，实时检测到在制品状态信息，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序。并且能够根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。

　　生产工位自动识别实现示意图如下所示：

　　图9 生产工位自动识别实现示意图

　　生产线自动识别实现方案为：

　　1)每种工序的物料在发放时，配上一张智能卡;

　　2)每个工人都配有一张工卡;

　　3)在每个工位上安装一台RFID读写器;

　　4)工人在加工时先读一下自己的工卡，每完成一道工序后将物料上的智能卡在RFID读写器上读取一次，系统实时与管理后台交换数据，完成一个工单后换下一个工单的物料卡。

　　RFID 数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID 读写器，每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。

　　技术实施方案如下图所示：

　　当绑定有RFID 标签的在制品以先后顺序经过天线1和天线2时，将触发2 次RFID 标签读写事件，以读写器代号和工位代号作为关键字的RFID标签读写事件，通过对事件产生的相关数据的记录与处理，来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。

　　使用RFID自动识别技术实现生产线管理的功能为：

　　1)系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，耗时多久

　　2)生产线上每一个工序使用工位读写器自动完成后道工序的数量获取;

　　3)员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录;

　　4)系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。

　　1 系统设备

　　1.1 RFID电子标签

　　RFID电子标签采用高性能的智能型芯片，采用半导体编码器进行编码，内置激光工艺刻录的64位二进制，全球唯一编码的硅晶片，具有超强的抗冲击，防静电，防腐蚀，防水，防尘，耐磨擦等性能。

　　图20 RFID电子标签

　　性能参数表如下：

　　1.2 RFID固定读写器(R334)

　　HF-II-Reader型阅读器(以下简称：该型阅读器)是专门针对工业现场复杂工作环境设计的RFID阅读器系列。阅读器工作频率为13.56MHZ，支持ISO15693、ISO18000-3M1和ISO18000-3M2国际标准协议格式标签的读写操作。

　　该型阅读器提供RS232或RS485标准工业通信接口,并采用MODBUS通信协议，方便用户通集成到PLC和HMI等控制系统中。用户只需通过MODBUS指令操作阅读器内部的保持寄存器、输入寄存器和线圈，即可实现盘点UID、读存储区和写存储区，而无需理解复杂的射频通信协议。

　　该型阅读器采用高强度ABS工程塑料材质外壳，密封性良好，器具有接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点，可广泛应用于物流，仓储管理，过程控制，机械臂站点控制等领域。

　　RFID读写器特征：

　　工作电压：12-24V

　　电源功率：Max.2W

　　工作频率：13.56MHz

　　协议类型：ISO15693、ISO18000-3M1和ISO18000-3M2

　　读卡距离：20cm(标准卡)

　　通信接口：RS232/RS485

　　通信协议：MODBUS-RTU

　　工作温度：-10℃~+65℃

　　防护等级：IP64

　　外壳材质：ABS工程塑料

　　Ø 指示信息：红灯1个，绿灯1个

　　电气参数指标：