智能物流仓储WMS管理系统_一站式保税仓储管理解决方案

　　身边科技智能仓库管理系统是针对复杂的物资仓储管理业务设计开发的一款智能化管理软件，通过实时采集物资周转各节点详细信息，实现物资从实物移动到财务记账的全周期管理。该系统基于供应链管理总成本最优的理念进行设计，通过标签/条码及RF设备的应用，充分利用物联网和移动互联技术，对储位和物资进行数字化标识和智能感知，提高各环节作业效率和精准度，信息实时共享，加快物资周转，提高保供服务水平并不断优化库存结构，降低库存成本。

　　在现代物流配送中心的各项仓储作业中，拣货作业是一项重要且繁琐的工作，目前绝大多数的配送中心仍属于老力密集型产业，订单的拣选过程是配送中心所有作业中最费力的，其劳动量占配送拣选所有作业量的60%.

　　身边科技WMS基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓库管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态盘点。可以自动地记录下物流的流动，RFID、条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户供最好的服务。

　　仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。

　　仓库拣选系统特点如下:

　　(1)拣选误差率极低 。仓库拣选系统的拣选误差率主要取决于拣选信号的输入机制，即取决于信息采集系统的可靠性和准确性。如果采用人工键盘输入或语言识别方式输入，则误差率在3%以上;而采用条形码扫描输入，其差错率仅为百万分之一，语音拣选系统，除非条形码本身有错，否则不会出错，因此，目前仓库拣选系统主要采用条形码技术识别物料。

　　(2)仓库拣选系统采用大量流水线自动作业方式，拣选系统的工作不受气候、时间、人的体力因素的限制，可以连续运行，且单位时间内拣选的物料单元数多。如仓库拣选系统可以连续运行100 h以上，每小时可拣选7000件物料单元，而用人工每小时只能拣选150件。

　　(3)大大减少人工，拣选作业基本实现无人化，拣选作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅限于以下工作：

　　①待分物料存放点与拣选系统之间的搬运;

　　②人工控制拣选系统运行;

　　③拣选线末端由人工将拣选出来的物料进行配送;

　　④拣选系统运行的管理、维护等。

　　WMS是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统。

　　智能车间--智能物流

　　■ 根据生产排程，自动计算生产开线的首套料需求，推送到仓管员手持终端及备料看板，指导首套料备料及配送;

　　■ 正常生产后，系统根据机台设备产能、实际扣料数、报废数等，根据生产的优先级等逻辑得出物料紧急需求状况，通过看板、邮件、短信等方式通知或推送备料指令;

　　■ 系统根据备料看板、指令，利用物料设别标签，根据自动点料机、分料机、机械手臂、输送带、轨道、AGV等，将物料推送到指定的机台设备或工序，实现车间的智能物流配送;

　　身边科技智能物料仓储系统设计结构与优势

　　物料存储货架—防静电盘架设计，可存放盘料、散料(袋装料);

　　存取执行机构—告诉高精准度机器人，准确抓取/存放物料，执行速度快;

　　批量缓冲料斗—需存取多盘物料时，缓冲料斗可完成一次性的取出或存放;

　　业务逻辑算法—出入先进先算法、存放最优存取路径算法、同类物料聚合分类算法;

　　物料识别系统—可识别一/二维条码及RFID标签，识别存放的物料，对取出的物料进行再确认;

　　仓库WMS系统—仓库管理软件，或与现有的仓库管理软件集成;

　　其他系统集成—与SFIS/MES、AGV小车、LES集成，实现全自动的线边物料配送，建立JIT模式;

　　身边科技智能仓库管理系统功能：

　　1)RFID 标签初始化与供应方式 ：提供经过分类印刷、初始化、检测、分类包装的最终RIFD 标签产品。将RFID 标签按生产订单进行初始化后，发放到对应的各个加工厂家。

　　2)加工厂验标装箱：加工厂家在生产完成后，装箱送货前，使用 提供的加工厂RFID 验标机以及RFID 扫描装箱系统进行RFID 标签检测。在出厂前对产品进行单个商品校验，最大限度的减少因为加工环节挂错标签、忘挂标签而造成的后续问题。

　　3) 入库管理：仓库接收加工厂发来的货物时，使用RFID手持机对货物进行不开箱扫描核对，以ERP系统的入库单作为源单，快速准确的进行收货扫描。

　　4) 库内作业 ：商品上架：计算机运算自动分配货位，仓库人员按指令进行上架。基于标准的上架操作后，系统自动查找出该商品所存储的货位，并经过计算机运算，按该单商品所存储的货位进行拣货路径指引，优化拣货路径，用最少的时间进行拣货操作。简单直观的拣货指引，即使是刚入职的新员工，亦可轻松完成工作。

　　5) 出库管理 ：使用RFID桌面一体机，以ERP系统的发货单作为源单，快速准确的进行发货扫描，如发现与发货单SKU或者数量不符的，系统将进行异常提示，只有将异常信息排除后才能完成该操作。

　　6) 仓库盘点：使用RFID手持机进行操作。盘点系统支持盲盘、按盘点单盘、按仓盘、寻货等功能。

　　在对配送中心内的存货进行局部或全部盘点时，使用RFID手持设备。 操作人员利用手持设备，对需要盘点的区域货架进行一一扫描，该批货物的详细品种和数量即被实时统计出来。实际扫描结果合并统计后，上传到追溯平台，由追溯平台进行库存数据核对。

　　当需要找到指定的某一品种货物，而不知道货物的具体位置时，使用RFID手持机可以做到。在手持机上输入要查找的货物的款色码 ，用手持机进行覆盖式扫描。 当接近要查找的货物时，手持机会发出警示声音，离货物越近声音会越大，从而帮助人员准确地找到货物。

　　RFID数据追溯平台 ：针对于以上所有模块都有数据展示的模块，还包括：用户管理、基础数据管理、防伪追溯等模块。

　　数据对接平台 ：项目采用API接口方式进行数据交换，从ERP中拉取所需的单据作为系统的源单。如有需要，也可将本系统的数据回填至ERP系统。

　　身边科技WMS系统实施进程

　　1、标签安放及其信息录入，该环节是RFID库房管理的起点，也是工作量一个环节，它需求耗费人工进行标签的装置，需求将标签的内码录入系统，并与其绑定的物品信息做有关，万事开头难，现在很多公司正是被前面的艰难吓到，所以对RFID技术的引进浅尝则止，而他们却没有想到前期的一次性投入人力物力，带来的是后期的永久的高效率。

　　2、入库，现在很多人把RFID理解为点数的技术，而实际上现在世界上没有一项技术能够精确的进行未知数量的统计;通常都是进行数量的核对工作，所以入库的流程应该是管理员接到上一部分的入库单据，单据上记录行将入库的物品信息，然后仓管员进行信息的核对，使用RFID技术能够迅速精确地完结这一环节。

　　3、盘点，库房的盘点是让一切有关人员头疼的工作，而RFID技术能够极好的处理这一问题，客户既能够挑选在货架上面布上天线进行实时盘点，也能够经过手持终端到库房进行货品的盘点。

　　4、出库，在库房门口装置RFID通道，出库的物品经过期，设备主动收集并上传物品信息到管理系统，完成高效信息化的工作。

　　使用RFID 仓储物流管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,并可对货物进行数量,规格,日期,存放的库房号,库房区域号等实现RFID电子标签管理,对整个收货.

　　身边科技智能仓库管理系统目标：

　　仓库空间有限，一个货位对应多个SKU，提高仓库利用率。

　　周期性拣货量大，订单多而急，需提高拣货效率，优化拣货路径。

　　提高收发货效率，收发货准确率百分之百。

　　保证仓库商品仓存准确率，提高盘点效率。

　　防伪追溯：用于网络打假和商品流向追踪。

　　提高品牌商仓库的信息化管理以及优化成品的物流供应链。

　　身边科技仓库管理系统的特点：

　　1.软件支持多仓库管理。

　　2.便捷的数据管理功能，软件采用双重备份模式，确保用户的数据安全。

　　3.软件提供了完备的帐务系统，可以随时查询或打印月记帐、日记帐。多方位为企业经营决策提供服务。

　　4.软件可以多台电脑联网使用，各电脑可同时操作各项功能，实现数据共享。

　　5.软件支持采购入库、生产入库、销售退货、领用还回、借货入库、借出还入等入库方式;支持销售出库、采购退货、领用出库、借货出库、借入还出等出库方式。

　　6.支持库存上限(商品积压)、库存下限(商品缺货)预警。

　　7.丰富、完善的报表处理功能，每种报表提供四种不同的专业打印格式，可满足打印各种报表需要;并且数据可用Excel导出，可与第三方软件进行数据无缝接轨。

　　8.支持更换软件背景。

　　9.软件界面直观、操作简单。

　　10.支持在线升级。

　　身边科技WMS系统系统实施效益

　　1、节省人力成本;

　　2、 实现全面的可追溯管理，转产时间缩短;

　　3、资材仓库管理模块，实现物料的进出管控;

　　4、降低次品率，整体提升生产效率。

　　5、 前置时间(外部时间)是企业竞争力的重要指标，通过智能化管理可以大幅缩短前置时间;

　　6、 看板的低位报警功能和生产进度监控，物料的正确性得到保证;

　　7、实现备料区的物料核对功能;

　　8、PCB管控，防止出现批量PCB使用出错质量事故发生。

　　珠海市身边科技WMS仓储管理系统目前已广泛应用于物流、货代、食品、零售、电力、仓库租赁等行业，为生产制造企业、贸易经销商、政府事业单位等提供了优质的产品并获得了客户的好评。