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大型工厂企业大人流量快速考勤定位系统解决方案

作者:广州联展科技有限公司
来源:RFID世界网
日期:2020-04-28 15:33:53
摘要:大型工厂企业大人流量快速考勤定位系统解决方案

大型工厂企业大人流量快速考勤定位系统解决方案
1 .系统背景
生产型企业往往是人员密集型企业,在企业的管理中往往是比较复杂,在此类的企业中多是通过制度来管理,而在制度管理中最重要的一点就是:是否有漏洞?是否执行到位?如若不然,就达不到良好的管理效果。生产环节中的任何一点脱节或出现问题,即会造成整个生产链条的脱节或问题,进而影响产品质量,影响企业的品牌。那么如何管理生产链条中的每个点?做到100%执行?如何将先进的管理理念和管理手段结合,一直是生产型企业所一直寻找的。像5S管理,6S管理,六西格玛管理等等,应需求而生。本系统系根据工厂的实际需求,采用最先进的RFID技术(无线射频技术)与工厂管理结合,对于工厂人员的考勤管理,工作区域定位管理等实现智能控制,进而使工厂的管理更加的高效、智能。
2 .系统简介
工人每天带着电子标签卡进入工厂,通过装在门口的通道时,装在通道内的读卡器就会读到标签信息,读卡器再通过网线或串口等把标签信息传到系统中,并且可以在员工通过通道时拍照记录,以便备相关部门查询。当一个人不带卡通过或带两张卡经过都会被通道识别出来,并声光报警及拍照记录,如果配卡员工经过通道一半又退出,通道也会记录本次事件。在工厂的其他场所中:像仓库、办公区,食堂等位置安放通道。当佩戴电子标签的员工出现在不该出现的区域时,通道根据系统设置会有声光报警提示并拍照记录,相关管理人员可以进行处理。
3 .系统功能
3.1工人考勤管理系统
上班:工人佩戴电子卡经过工厂门口通道时,通道即能感应到来自员工卡的信息,读卡器通过网线或串口线将数据传送到系统考勤中心,考勤中心即记录该人员信息(**部门,**车间,**号生产线,员工基本信息等等),如确是授权员工,则系统自动记录至当日的入厂考勤表。员工若在系统规定的时间段超时到厂,系统则记迟到报警并拍照记录,一方面将该员工的ID号记录至系统(工厂月考勤迟到早退表),一方面在数据库中调出该(员工月考勤表),并记录当日的迟到记录。若出现一人带两张卡(代打卡),通道能够自动识别并声光报警及拍照记录,同时通道还能够自动识别进出,一人多卡,无卡,进入一半又退出等事件并做记录。 因该卡采用较远通讯距离的芯片,人员不用刻意的走到读卡器边上、或下车、或停下刷卡,直接通过通道即可,大大提高了进厂的效率。
下班:与上班类似,都能够做相应的判断并做记录。
加班:当工厂生产需要员工加班时,可以由车间主任向负责考勤的部门反馈,修改或增删系统的设置。
其他情况离厂: 当员工有特殊情况需要离厂时,须有车间主任或生产线组组长向负责考勤的部门反馈,管理人员即可对系统进行备注,标注原因。
3.2工人工作场区管理系统
3.2.1 工作场区概述
每一位职工分发一个电子标签,标签内存储能够唯一标识此职工的唯一ID号,还可存储职工的简单情况:姓名,职称,工种,联系方式,所属部门等信息;其他更为重要信息或需要特殊授权的信息可存储在与此ID号对应的后台数据库内,供管理人员查询访问。
工厂内部分为行政办公楼、生厂车间区和仓库区域,在两个工作区域的进入门口处安装通道,用来读取经过员工标签信息。
另外可在每个工位上安装读卡器以记录员工在工位的时间或计件,每位戴有标签的员工在进入自己的工作范围时,读卡器读取标签内容。
3.2.2 车间工序权限(此功能是选配功能)
在工厂车间区域,各个生产流水线上分为不同的生产工序,例如生产线1分为:工序A,工序B,…,工序X等。同样在每个工序车间门口安装固定读卡器,设定职工的进入权限,例如工序A车间的职工不得擅自进入工序B车间。
当有员工进入工作区时,读卡器读取员工卡信息,发送给管理系统,查询此员工的信息,并进行对比,若信息匹配,职工可开始工作;若读卡器读取信息不匹配,即发生报警提示非法进入,提醒相关管理人员处理。
各个工序上都安装有固定式读卡器,在上各个工序前,工序负责人将先将自己的电子标签卡在固定式读卡器上刷一下,然后再把产品上的标签在读卡器上刷取,读卡器分别获得员工卡和产品标签的相关信息;进入某个工序后,工人执行该工序,当任务完成时,工序负责人再将产品标签在读卡器上读取,表示已完成该工序,并且记录下完成该工序的时间;在每个工序的开始和结束时,工序的负责人先在每个工位的读卡器上将自己的IC卡刷取,再将产品上的电子标签在读卡器上刷取,表示该产品的该工序是由该IC卡对应的负责人完成的,明确责任;在该工序上开始刷取的时候开始计时,结束时结束计时,记录下该工序所用的时间,这样在一段时间内能统计完成生产的产品数量,并在上位机服务器或者电子屏幕上输出显示;产品在最后检测过程中,检测出哪个地方出了问题,直接查找对应的工序,找到相关的工序负责人,完成返工;产品在完成生产并且检验合格后,拆卸下产品上的标签,将标签的数据初始化,以备电子标签重复使用。在流水线场合,系统可以根据进度适当的分配工序员工,提高整个流程效率。
3. 2. 3 员工定位轨迹记录
员工定位轨迹:是通过安装在不同位置的通道,来读取员工的电子标签卡,进而判断员工现在所处的位置;并可根据员工出入不同的位置地点,描述出员工的移动过的轨迹。系统会自动的生成每个员工的行动轨迹,同时会列举出:员工在每个厂区或办公区的进出次数,停留时间,在厂区内的行走轨迹,等等的信息。进而判断每个员工的工作效率。若是一线生产员工,根据他的岗位职责是在厂区内生产,那离开厂区的次数和在厂区停留的时间就是对他的考核标准;若是管理层的人员,根据他的岗位职责是在办公区办公、或走动式管理,那么在厂区、办公区的进出次数和停留时间就是对他的考核标准。