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解决方案
  • 工业RFID电子纸标签可以帮助实现物料追踪和库存管理。通过对标签所携带的信息的监控,制造企业能够实现对物料进出库的全过程监控和管理,提高生产效率和质量。同时,可视化标签还能够帮助企业进行物流路线优化,减少库存成本,提高库存周转率。
  • 晨控智能UWB智能制造高精度定位管理系统,从不同类型制造企业管理的难点痛点出发,借助UWB无线超窄脉冲定位,实现对工厂内的人、车、物、料等的精确定位、无缝追踪、智能调配与高效协同,大幅提升工厂的精益生产及精细化管理水平。
  • 制造业企业应用RFID技术后可大大提高制造企业制造执行过程管理效率,提升企业制造执行系统的智能化、实时化支撑能力,使未来用户企业能在车间生产层面快速响应市场和用户的需要。实现生产制造管理的数字化、生产过程可控化及可视化发挥出重要作用,为企业带来显著的经济效益。
  • 随着国内汽车制造加工行业的发展,各种模具使用的数量日益增加,由于模具质量重体积大价值高种类繁多等特点,采用现有的人工纸质记录等方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理,无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存 维修 报废等情况。 而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期,所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要,引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误,降低了企业整体的生产力。
  • 智造时代当前,全数字化转型已不再是预测中的未来趋势,正在成为众多国内外制造企业的探索和实践,企业本身已意识到将工作和流程与物联网连接起来的巨大影响。越来越多的消费者希望了解他们购买产品的每个原料、每道生产工序的具体情况,而制造商也不仅是销售产品,还要对生产和流通中的细节负责。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。
  • 晨控rfid设备应用于大、中型3C电子制造企业的机加工车间的在制品信息自动化采集管理,结合机器人、输送线、AGV、加工设备,减少人工操作,确保与顶层制造信息系统实现无缝对接,实现生产过程的智能化加工。
  • 晨控智能rfid设备应用于大、中型制造企业的生产线/装配线等信息自动化采集管理,提升制造自动化水平、减少人工操作,实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式。
  • MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
  • 晨控智能自主研发的制造企业生产线信息化管理系统,有助于企业简化业务运营流程,降低生产成本,提高材料盘点、产品追踪、物料管理、库存管理的实时性,大幅度提升企业客户服务质量和满意度。
  • RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点,用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪,整个过程无人工干预,可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录,降低操作员的劳动强度,从而提高了产品下线合格率。
  • RFID生产线管理系统(MES)主要由基础硬件网络平台、硬件接口平台、管理软件平台、ERP系统接口平台等组成,如图1所示。
  • 由于互联网经济与实体经济的相互交错,面对市场多元化的需求,现代的仓库将与过去不同,管理上成为重要环节。不仅代表着新生经济动力,同时对促进制造产业的发展至关重要。如何让仓库在降本、增效、提质等方面做到极为优化呢,对制造企业的帮助可想而知非常重要,RFID技术自动识别采集技术实现仓储管理现代化、智能化建设。RFID技术如何在制造业仓储管理发挥作用呢!
  • 工具管理是对使用的工具进行领用、使用、 保管、修复而进行的有关组织管理工作。 是企业管理的一个重要组成部分。企业生产过程中所使用的工具,也和机器设备一样,是生产力的组成要素,是企业进行生产的物质技术基础。先进的机器设备,必须要有质量优良的各种工具相配合,才能充分发挥作用。由于机械制造企业中工具的品种规格繁杂,数量很大,使用面广,又占用了大量流动资金,因此,搞好工具管理,对保证企业实现均衡生产、增加产品产量、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、加速资金周转等等,都具有重要的意义。
  • 现在,越来越多的制造企业正试图改进对刀具的管理,探索新的刀具管理模式或管理方法,试图通过有效的刀具管理,大幅度提高刀具的性能和寿命,降低制造成本,提高生产率和加工质量。在库存管理中,刀具的种类繁多,数量巨大,出入库操作频繁,如果没有有效、可靠的识别技术,库存管理很容易陷入混乱。
  • 目前RIFD仓储管理系统已经在多家制造企业得到了应用,在实际的使用过程中发挥了出色的作用,或将成为制造行业降本增效、促进行业快速发展的动力所在!
  • RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。由于RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等诸多优势,用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪,整个过程无人工干预,可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录,降低操作员的劳动强度,从而提高了产品下线合格率。
  • 随着国内制造加工行业的发展,各种模具使用的数量日益增加,由于模具质量重体积大价值高种类繁多等特点,采用现有的人工纸质记录等方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理,无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存 维修 报废等情况。而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期,所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要,引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。
  • 现代制造企业,通过一个设计良好的MES系统在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。