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解决方案
  • 该方案适用于新能源、电厂、仓储车间、化工厂、钢厂等定位 随着工业信息化要求的推进,工厂人员定位的需求已经体现在各种B端场景中,如何实现高精度低成本的室内定位解决方案已经是定位领域正在解决的问题。目前在各大制造业工厂中如何运用高精度人员定位系统做好安全管理成为工业企业当下要面对的重点问题。 公司采用国内最先进的定位技术,致力为国内各个工厂打造最优的人员定位解决方案。
  • 化工安全管理制约着行业的发展,国家应急部办公厅关于印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》的通知,将人员定位给列为了“工业互联网+危化安全生产”重点建设方案,四相科技通过自研UWB融合定位系统,对化工企业需求深耕,深入研究化工安全管理于安全生产保障体系,构建了符合行业标注的化工厂定位人员吸引,形成了标准的化工安监管理平台。
  • 化工厂的安全责任重于泰山,做好化工厂智慧化有助于规避风险,减少安全事故发生。
  • 相对传统UWB定位系统,星网云联化工厂人员定位系统的施工成本及实施周期大幅降低。具体而言,子基站基于边缘计算及融合定位采集技术,同时集成双通道UWB模块、蓝牙无线模块,结合蓝牙无线数据网络可实现标签与不同基站测距的智能切换。标签的预筛选技术确保标签每次成功与基站测距,节省标签功耗,定位更实时、更精准。此外,星网云联化工厂人员定位的基站部署便捷,施工简单,维护方便,保持中心基站与对应的多个子基站在相对可视范围内,即可有效对厂区内的标签进行精准定位,定位精度最高可达10cm。
  • 艾森汇智是一家专注于室内精准定位系统产品研发、生产、销售和服务一体化的高科技公司。针对能源化工、矿山、隧道、电厂等工业场景下的定位应用,具有精准性、鲁棒性、易用性、灵活性、兼容性和可扩展性等技术优势。
  • 生产人员在岗在位管理系统是用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统,可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术,能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。主要包括系统建设的系统架构、建设功能、系统数据、技术要求等。
  • 化学工业是国民经济中的支柱产业之一,化工生产工艺复杂化,生产规模大型化、生产方式的高度自动化与连续化而化工生产具有易燃、易爆、易中毒,高温、高压,有腐蚀等特点,安全生产则是化工企业生存发展的重中之重。 当下化工企业事故频发,而根据统计90%事故原因都是人为因素,而在化工厂广阔、复杂的生产环境中,急需针对现场及人员管控的新技术、新手段。
  • 模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。自2000年以来,我国的模具行业已步入了高速发展时期,但同时,模具一个传统、复杂、充满竞争的行业,企业都是一种面向订单的单件生产型企业,几乎每一套模具订单的生产都是一种新产品的开发,都需要经过分析客户意图,确定模具结构、报价、设计、物料准备、制造、装配、试模、反复修模等过程,直到模具能够加工出合格的产品。
  • 倍特威视智慧石化,全力推进石化业智能化升级,对潜在安全风险进行自动预警,并提醒工作人员及时处理,保证石化工业的生产效率和生产稳定性,保障企业生产工作顺利完成。
  • 新导智能成立于2006年,总部位于苏州高新区,公司核心团队在物联网、无线传感等领域有深厚的技术积累和丰富的项目实施经验,目前是国内领先的智慧物联(IOT)产品与整体解决方案服务商。新导智能提升了物联网(IOT)系统整体解决方案的价值,应用主要涵盖了养老、工业、物流、医疗、教育、建筑、监狱、部队、市政、政府等各行各业
  • 地铁隧道施工作业任务艰巨, 工程浩大.施工人员众多,很难管理.这时我们可以采用智慧物联网产品解决方案中的地铁隧道人员定位,下面就让小编来介绍该系统的技术背景及功能.
  • 新导智能成立于2006年,总部位于苏州高新区,公司核心团队在物联网、无线传感等领域有深厚的技术积累和丰富的项目实施经验,目前是国内领先的智慧物联(IOT)产品与整体解决方案服务商。新导智能提升了物联网(IOT)系统整体解决方案的价值,应用主要涵盖了养老、工业、物流、医疗、教育、建筑、监狱、部队、市政、政府等各行各业.
  • 造粒机——是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、 石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根 据结构和造粒机工作原理又个分为 CF 型回转钢带融熔物料造粒机(简称钢带造 粒机)平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿 造粒机等。圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备,造粒机工作原理——能均 匀、连续地将物料喂送到下一道工序,并且能够承受较大的仓压。
  • 近年来,随着我国工业产业的蓬勃发展,工厂已经成为全社会的能耗与排放大户,建设节约化工厂的呼声日益强烈。
  • 利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检,通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络,在每个巡检监测点安装一个RIFD标签,标签记录巡检监测点的基本信息。
  • 随着科技进步,先进的管理理念,完善的应急管理机制融合高科技含量的管理方法已成为化工企业提升安全生产,控制可能发生的事故,维护职工的生命安全,不断提高生产效率,实现管理精细化、高效化的必然选择。并且可进一步加强化工(危险化学品)企业生产区域人员管控,分类统计出入生产区域企业人员、外来人员信息,精确显示生产区域内在线人员动态,第一时间掌握企业应急状态时涉险人员情况,提高应急救援效率。我司从系统的先进性、可靠性、实用性等方面出发,建立“互联网+”与视频监控及智能终端的整合应用,集人员定位、前端采集、后端存储、云端显示、报警通知及安全管理于一体的监控系统解决方案,全面提升化工企业风险管控能力和精细化安全管理水平。
  • 创羿科技利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检,通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络,在每个巡检监测点安装一个RIFD标签,标签记录巡检监测点的基本信息。巡检人员每到一处巡检点首先用手持机读取标签急了内容后,检查设备及管道,把检测信息通过无线网传输到管理处。后台建立一个巡检管理系统,通过系统来实现巡检人员的工作质量检查,提高被巡检的设备的管理水平,提高巡检效率,洞察整个巡检工作的情况。
  • 利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检,通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络,在每个巡检监测点安装一个RIFD标签,标签记录巡检监测点的基本信息。