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解决方案
  • 晨控智能rfid设备应用于大、中型制造企业的生产线/装配线等信息自动化采集管理,提升制造自动化水平、减少人工操作,实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式。
  • 为了解决汽车总装线中存在的这些问题,晨控智能应用更为先进的RFID技术,实现汽车装配流程的信息化。
  • RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点,用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪,整个过程无人工干预,可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录,降低操作员的劳动强度,从而提高了产品下线合格率。
  • 随着汽车制造业不断的发展,传统的一些制造方式和技术已经不能满足现代汽车制造业的要求。传统的汽车总装线,通常是一条总装线仅仅只装配同一型号的汽车,并且每一个型号的汽车配置单一,因此总装线装配工人工作简单,装配效率高,而且不容易出现装配错误。
  • 在汽车制造领域,由于产品批量大、自动化程度高,普遍采用物联网的射频识别(RFID)技术用于生产过程中的流程控制与生产信息的控制,实现物流与信息流的同步。国外汽车厂商在汽车制造的四大工艺段冲压、焊装、涂装、总装及发动机的装配制造过程中广泛采用RFID产品。很多汽车零部件供应商及OEM设备商也都普遍采用RFID用于生产制造,显著提高了生产效率。
  • 本文针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后,生产线实时监控能力弱,制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题,提出了基于射频识别技术的总装生产模式,在该应用模式下结合SSH 框架构建了B/S 结构的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。
  • 通过条码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合,成功地将各类定位仪、转鼓实验台、综合电器检测仪(ECOS)、标牌制作机,、条码扫描枪、计算机等设备有机地连结在一起,组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。它能够实现人工根本无法完成的(如整车实验台检测数据上网等)任务,同时它又能够真实地记录汽车生产全过程的自然情况,从而实现了整车档案数据全面记录的难题。