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解决方案
  • 工厂使用的AGV自动运输车基于RFID导航技术实现生产材料自动搬运至滚筒流水线,通过站点定位标签实现站点定位,晨控智能MODBUS RTU AGV地标读卡器则通过射频天线与站点定位标签实现射频信号空间传播和建立通信。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误,降低了企业整体的生产力。
  • 本文开发的基于RFID的汽车混流装配线生产监控系统,辅助工人在汽车装配流水线的各个位置能较好地完成装配任务,实现对生产过程进行有效的监控,有利于提高产品质量,增强企业竞争力。
  • 生产过程控制的要求是根据在制品信息,动态地确定在制品组装路线和组装方式,使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
  • 生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态,系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
  • 在工装板/托盘上加装晨控智能工业RFID标签,将在制品生产信息写入电子标签,具有抗油污、可重复使用、易识别等特点;
  • RFID生产线管理系统采用电子标签取代传统的纸质工票,为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID电子标签,在每个工位上安装一台RFID读卡器。
  •  称重管理用于是生产过程一个必不可少的环节,任何一件产品在生产过程总脱离不了称重,称重随着需求的不断提高也在不断变化。一直以来,生产线称重管理工作,都是生产型工业行业中的难题。往往自动生产线上的磅秤无人看管并远离管理部门,生产产品的流水线产量得不到有效监控,生产的罐装产品是否达到重量标准?而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
  • 生产追溯管理系统要实现的总体目标是:实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化,建立产品生产控制跟踪,实现从成品到半成品到部品(物料)的可监控可追溯,从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。
  • 生产线上的工作十分繁杂,拿汽车生产线来举例,汽车工厂内不同型号配置的车辆,有上万种内部和外部装饰的选择,包括汽车的颜色、轮胎的样式、零部件的搭配、引擎型号等都需要生产线按规定的要求进行装配。传统的以人为主的控制系统很难完成这样繁琐而又复杂的任务,以RFID技术为基础的自动化生产流水线解决方案,为生产制造商解决了这一系列问题,RFID电子标签和读写设备的应用使得生产工序信息和工艺操作信息都被准确的记录下来,可实现生产过程中的自动监控工作,提高了生产效率,降低了生产误差率,优化了资产利用率,改进了生产方式,有效的节约了生产成本。
  • 汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大,而汽车涂装的目的在于使销售的每一辆车让消费者看起来都更加完美。因而,车间生产线的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以,在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用UHF模块的RFID超高频技术,可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集,及时送至生产控制中心。
  • RFID射频识别是一种非接触类的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象,并获取相关数据。短距离射频识别无需人工干预,不怕油污,、灰尘污染等恶劣的环境,可在这样的环境中代替条码。例如应用在工厂的流水线上跟踪物体。长距离射频产品多用于交通上,识别距离可以达到几十米,如自动收费或者识别车辆身份等。
  • RFID短距离射频识别无须人工干预,不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境,可在这样的环境中替代条码, 例如应用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上,识别距离可达几十米,如自动收费 或识别车辆身份等。
  • 在工业4.0发展的背景下,我司深圳市上方科技有限公司推出的RFID工业级读写器,拥有工业专业的modbus通信协议,完美配合产线PLC,以及产线的MES系统,用RFID工业读写器来代替产线上人工记录和条码扫描,并在行业内取得了相当的业绩和认可。
  • RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。短 距离射频识别无须人工干预,不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境,可在这样的环境中替代条码,例如应 用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上,识别距离可达几十米,如自动收费或识别 车辆身份等。
  • RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票,为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID电子标签,在每个工位上安装一台RFID读卡器。当工人每完成一次作业时,系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统,系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作,为企业提供一套完整的解决方案。
  • 为提高企业的技术实力和市场竞争能力,使企业在竞争中立于不败之地,企业决定加大信息化步伐,用信息技术和现代管理技术来改造现有企业。条码技术在生产管理中的应用就是应用现代信息技术和管理技术改造现有企业的一个重要措施。因此在制造业,不论是机械制造业还是家电制造业,不论是流水线生产还是单件加工,其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理仍然是沿用传统的方式,严重阻碍了企业的技术进步和经济发展。
  • RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。短距离射频识别无须人工干预,不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境,可在这样的环境中替代条码,例如应用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上,识别距离可达几十米,如自动收费或识别车辆身份等。
  • 使用13.56MHz高频RFID电子标签、RFID读写器、TCP/IP数据采集器,将栈板信息写入RFID电子标签 并固定在流水线栈板上,在流水线数据采集工站上安装RFID读写器,当栈板经过该工站时,RFID读写器自动采集(射频感应)到栈板信息并通过网络传送到 SFC系统中心
  • 探感物联最近与合作伙伴实施了智能RFID产线管理项目,实现了RFID工序管理,为流水线上的工序管理实现了智能化管理