随着自动化、信息化的逐步推广，科技是改变一个企业的最大动力，智慧制造一直是备受关注，智能化、自动化，信息化、科技化将给企业带来新的突破，给生产管理提供更高效、便捷的管理方式，同时提高企业更高的生产效率和客户效益；

在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。

在物联网家电制造、机械制造、电子元器件、电器等产品加工制造行业中，通常都需要打印标签直接贴到产品上，如：铭牌标签、条码序列号标签、合格证标签、电路图标签、RFID标签等等。传统的部分企业的这些标签是印刷后粘贴到产品上，但是随着印刷已经越来越不能满足企业实时、高效和定制的生产管理的需求。近几年，随着RFID物联网技术的不断成熟，使用RFID条码标签打印机打印标签已越来越普遍。

构建基于UHF 超高频RFID技术的生产线管理系统，是以计算机网络为基础，以RFID为核心，建设符合企业生产管理要求，以解决企业现存问题为目标，从生产线半成品下线、仓库转存和暂存、再上线生产等全流程进行自动实时数据采集，对货物批次箱号进行跟踪管理的综合管理系统。

超高频RFID技术能适应集装箱生产线和堆场的金属箱群的恶劣环境，在产成品下线、运输环节中对集装箱、托运车辆进行实时追踪，实现对集装箱(集装箱生产管理)、托运车辆(运费自动结算)和堆场自动管理(集装箱存放状态)的管理。

RFID技术具有无接触式、大容量、快速、高容错、抗干扰和耐腐蚀、安全可靠等优点，不仅可以灵活调整识别距离，还能同时读取大量RFID电子标签。此外，RFID技术还具有穿透性，能够轻松识别物体内部的RFID标签。

　称重管理用于是生产过程一个必不可少的环节，任何一件产品在生产过程总脱离不了称重，称重随着需求的不断提高也在不断变化。一直以来，生产线称重管理工作，都是生产型工业行业中的难题。往往自动生产线上的磅秤无人看管并远离管理部门，生产产品的流水线产量得不到有效监控，生产的罐装产品是否达到重量标准？而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

智慧水泥系统为水泥行业安全生产管理提供了先进技术手段，有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、机、料、法、环的全方位实时监控，变被动“监督”为主动“监控”。

事关人民群众的生命和财产安全，各级政府一贯高度重视安全生产问题，并采取一系列措施不断加强安全生产工作。如何改变目前工厂生产管理落后的管理模式，实现管理的现代化、信息化成为管理者研究的重要课题

智慧水泥安全生产管理系统，为水泥行业生产安全管理提供了先进技术手段，构建智能监控和防范体系，就能有效弥补传统方法和技术在监管中的缺陷，实现对人、机、料、法、环的全方位实时监控，变被 动“监督”为主动“监控”。通过引入物联网技术，可以有 效提高工厂管理水平。

生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。目前基于条码的生产管理系统，使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点，也有明显的缺点，如易污染、易折损、需要停止等待逐个扫描等，使得批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求。射频识别技术（RFID）恰恰解决了以上问题。

如何对畜禽产品进行有效的生产管理，RFID家禽管理技术有效的进行检测与溯源。

沈阳博能科技有限公司（以下简称“博能”）是一家专业从事自动识别技术（RFID）及物联网相关技术的科技型企业。公司集研发、生产、销售及服务于一体，致力于将物联网技术与“互联网+”有机结合，不断开拓RFID技术的应用领域。

RFID智能生产线管理系统，是使用RFID 电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

传统的大规模种植，需要大量人力投入，工作效率低下、过多的资源浪费以及不可避免的人为误差与安全隐患已经成为传统种植模式的显著弊端。为了能耗的降低，实现科学化，系统化、规模化、精细化管理，建立一个集生产管理于一体的综合管控云平台则显得尤为关键。

家具企业内部生产管理从板材开料、封边到钻孔、清洗，在不同产线开工，进度难以协调，进而引发的生产管理混乱、仓库爆仓及货期延迟，已成当下亟待解决的难题。

在每一个纱管内侧安装RFID电子标签，电子标签具有唯一的标识码，可以使每个纱管都是独一无二的，使用电子标签作为纱管的唯一身份信息和传统的贴纸法、写字法、二维码、钉板法相比具有以下优势：非接触式识别技术信息的写入读取高效便捷、不损坏纱管；标签安装在纱管内侧，安装牢固、使用方便、不会对纱线造成污染、纱线遮挡不影响信息读取生产用管比对在生产前根据生产种类调用对应纱管，在纱管进入细纱机前依次读取纱管信息，核对纱管种类。

新能源行业随着资源的告急应运而生，中国新能源行业太阳能行业发展迅速，但随着国内外生意的接洽，是否还能适应国际生意环境？就如太阳能板的管理来说，国内的管理大多使用一维或二维码，而一维或二维码无法在视线范围外识别、不具有穿透性、没有信息存储能力、也不可重复使用的这些缺点或许已经不能和国际接轨了。而这些缺点恰巧是RFID电子标签所具备的特点，所以尽快使用RFID电子标签才是更快的适应国际这个大市场。

综合管廊有视频监控、门禁等专业管理体系，现依靠传统的人工管理、纸质管理制度对现有管廊进行管理，造成维护管理的工作繁重，办事效率难以提高，消耗人员成本过大，对整体运营维护信息了解不全。 本系统在此背景下针对性设计了PSIM智慧管廊物联网可视化管理系统建设方案，旨在增强综合管廊管理的安全性和高效性。为了加强综合管廊的运营维护能力，进一步提高综合管廊管理的现代化水平，完善各项安全防范措施，全面落实安全生产管理的各项规章制度，结合运营维护实际的工作需求和安防系统的现状，制定本系统建设目标：实时可知，实时可视，实现人员物资数字化、数据收集自动化、人员监控可视化、进出人员高效化的目标。

随着科学技术的不断发展，各类生产设备自动化程度也得到了很大的提升，明显的特征表现在生产的连续性强，如果生产线上的某一台设备出现故障，都会导致全生产线的停机。对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的，问题在于早期发现，防患于未然。设备监测不但是关键设备必须保证，一般设备也需要进行监测，监测的理由只有一个，凡是影响效益，影响生产的设备必须监测，必须处于受控状态，因此设备监测在企业生产中体现了重要性，全面性和全员性。 当前很多工业生产点检没有智能化，点检质量不高：例如假点检，不按规定进行点检，导致不能及时发现生产异常，给生产管理造成了很大的困扰。定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障，其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减小了进尺又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”。 我国大多数企业开展设备管理工作强调定修而忽视点检的重要性，因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验，或者是简单的仪器机型地量化，点检信息通过手工报表，会议或者文章报告的形式传递，这样牵扯很大的一部分工作时间，设备信息的准确，真实，可靠无从谈起。