在近20年里，汽车工业在我国得到飞速发展，汽车业汽车制造自动化技术的不断完善和提升，汽车的制造离不开汽车零部件零配件的组装；汽车零配件的生产牵涉很多环节，质量控制难度大；随着MES系统应用在汽车零配件生产应用中，加快并提升生产零配件效率和质量，但MES系统所采集的数据存在一定失真；MES系统结合基于RFID技术的数据采集系统，为汽车配件的质量追溯体系的建设提供有效、科学的数据支持

目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。 仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。 仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点： ? 条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取 ? 人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本 ? 手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现 RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有： ? 人工可降低20-30%； ? 99%的仓库产品可视化，降低商品缺失的风险； ? 改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间； ? 提高仓储信息的准确性与可靠性； ? 高效、准确的数据采集，提供作业效率； ? 入库、出库数据自动采集，降低人为失误； ? 降低企业仓储物流成本。 在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管；方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。

随着生产制造技术的发展，各生产企业对自动化技术的需求越来越高。自动化运输水平的高低逐渐成为体现一个企业生产技术先进性的标志。一方面，其生产设备的自动化水平在不断提高；另一方面，自动化仓储运输也已普遍应用到生产制造企业当中，其中包括AGV自动化运输、无人叉车运输等，但怎么去控制AGV运输及记录运输的货物就成了一道难题，现有更多的是靠人工去记录AGV小车运输的货物数量，人工操作AGV需要运输的货物位置等，费时费力，而且手工记录的货物数量也容易出现误差，所以越来越多的企业将RFID技术引进到生产制造、仓储物流管理中，随着RFID技术的引进大大的减少了各生产企业中的人力损耗和货物损耗。

南京肯麦思智能技术有限公司应用物联网技术、自动化技术、北斗导航技术及RFID射频技术，打造出了一款RFID读卡器和猪肉安全追溯解决方案。方案成功地实现了对猪肉从出生、成长、屠宰、批发、零售的全程监管，积极响应了李克强总理的以信息化的手段来守住管好“天下粮仓”的口号。肯麦思的这款RFID读卡器也在猪肉的四个阶段发挥了积极的作用。

消费者需要高水平的服务和具有竞争力的价格，因此需要设置配送中心来进行集中配送，这样可以更有效地组织物流活动，控制物流费用；集中存储物资，保持合理的库存；提高服务质量，扩大销售；防止出现不合理运输。为了完成这些目标，传统的配送中心面临以下几个方面的问题：