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解决方案
  • 本文开发的基于RFID的汽车混流装配线生产监控系统,辅助工人在汽车装配流水线的各个位置能较好地完成装配任务,实现对生产过程进行有效的监控,有利于提高产品质量,增强企业竞争力。
  • RFID技术应用之前,装配线上主要使用条码技术,产品信息存储在数据库里,对网络通信速率,可靠性要求很高,需要高性能大容量的数据库
  • 通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。
  • 晨控智能rfid设备应用于大、中型制造企业的生产线/装配线等信息自动化采集管理,提升制造自动化水平、减少人工操作,实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式。
  • 购买汽车时很多朋友肯定考虑过发动机的优劣问题,我们都知道发动机最早诞生在英国,是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,汽车发动机的形式主要是以气缸和活塞作为转换机构的内燃机。那么关于它的形成和制作又是怎样的呢,下面小编为读者朋友们介绍关于RFID技术在发动机装配线上的应用?
  • RFID技术的特性非常适合发动机装配应用,能让使用二维码局限性和缺点迎刃而解。它能动态的存储每个工位作业内容信息,对装配线实现并行管理,使需求计划实施和执行更加准确。
  • 四海云联网通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。
  • 四海云联网通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。
  • 在生产线信息的采集中采用人工采集、手工输入的方式存在准确性不足,错误率高的现象,还容易造成系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高的现象。四海云联网通过采用物联网RFID、无线传感技术以及网络技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。
  • 通常,汽车制造业中的零部件配送有两种方式,一是由不同零部件供应商分散直配到装配线旁;二是由不同零部件供应商配送到为其服务的统一的第三方物流仓库中,再由第三方物流直配到线旁。这两种截然不同的配送方式对汽车装配线旁的员工都提出了较高的要求;需引入计算机辅助拣选系统来提高零部件拣选作业的效率,降低差错率。其中,采用拣货标签系统不失为一个有效的解决之道。
  • 随着物联网技术的兴起,国内制造业普遍认识到通过物联网等技术结合企业信息化MES等管理系统,通过物联网无线传感网络、RFID标签等技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。生产过程可视化和可控化是生产计划制定和产品按时交货的重要参考因素。